故障诊断技术的产生和发展为提高设备系统的可靠性和可维修性开辟了一条新的途径。状态监测与故障诊断是以可靠性理论、信息论、控制论和系统论为理论基础,以现代测量仪器和计算机为工具,结合各种诊断对象的特殊规律逐步形成的一门新技术,至今已产生了大量的故障诊断方法。水电机组振动故障诊断是一个多阶段、多层次的复杂过程,不同阶段用到的知识内容、表达形式及解决问题的思维方式都不尽相同。所以完成一个完整的故障诊断过程,常常需要多知识表达形式和多推理模式及合理的控制机构来解决诊断问题。轴承故障诊断系统是集冲击脉冲仪、振动仪于一体的多功能设备故障诊断系统。江苏故障诊断模型
振动是工程应用中非常常见的一个研究问题,据有关资料表明,有60%以上都是采用的振动监测的方法来进行设备的状态检测及故障诊断的,振动监测设备的精度需要通过标定设备完成,振动标定仪器的研究显得尤其重要。振动监测应用领域:1、造纸厂机电设备引起的结构共振。2、地铁运行引起的振动对周围环境的影响。3、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响。4、化工厂离心泵的振动测试。5、地铁道床及隧道结构的振动测试。6、公路立交桥的动态特性测试。云南石油故障诊断故障诊断系统可以对收集到的数据信息的分析得到相应的结果。
机械故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程的状态,确定其整体或局部正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术。油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。机械故障诊断:1.振动诊断技术:对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定,并对测得的上述振动量在时域、频域、时-频域进行特征分析,判断机器故障的性质和原因。2.噪声诊断技术:对机器噪声的测量可以了解机器运行请鲁昂并寻找故障源。 3.温度、压力等常规参数诊断技术:机器设备系统的某些故障往往反映在一些工艺参数,入温度、压力、流量的变化中。例如火车轴温在线监控系统,就是利用车轴轴承的温度来监控轴承的运行状态的。常规参数检测的特点是价格便宜,形式多样。4.无损诊断技术:包括超声波探伤法、X射线探伤法、渗透探伤法和磁粉探伤法等,这些方法多用于材料表面或内部的缺陷检测,应用很广。5.油液分析技术:油液分析技术可分为两大类:一类是油液本身的物理、化学性能分析;另一类是对油液污染程度的分析。具体的方法有光谱分析法和铁谱分析法。
设备故障诊断是一种给设备“看病”的技术,是了解和掌握设备在使用过程中的状态,确定其整体或局部是正常或异常,早期发现故障及其原因并能预报故障发展趋势的技术。随着科学技术与生产的发展,设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂,各部分的关联更加密切,从而往往某处微小故障就引发连锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏,这不只会造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。因此,设备诊断技术日益发挥重要作用,它可使设备无故障、工作可靠,发挥较大效益;保证设备在将有故障或已有故障时能及时诊断出来,正确地加以维修,以减少维修时间,提高维修质量,节约维修费用。在实际工作中,通常会先利用常规的时域分析做出初步故障诊断,再利用频谱方法得出齿轮故障精密诊断结果。
离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征(包括数据处理)和机理。但一般所说的故障诊断技术主要是指故障特征和机理,对于故障诊断思维方式和故障范围的研究,目前还未能引起应有的关注。振动监测可通过对机器或结构在工作状态振动的下状态监测,对机器或结构可进行故障诊断、环境控制、等级评定;测量机器或结构的受迫振动获得被测对象的动态性能:固有频率、阻尼、响应、模态等信息,找出薄弱环节,通过改进设计提高其抗振能力,或通过隔振处理改善机械的工作环境和性能。故障检测是指与系统建立连接后,向下位机发送检测信号,通过接收的响应数据,判断系统是否产生故障。北京机械故障诊断与预知维修
智能故障诊断系统是一个模拟脑功能的硬件及其必要的外部设备、物理器件及支持这些硬件的软件组成的系统。江苏故障诊断模型
传统机械设备状态监测和故障诊断主要依靠人的分析,常用的振动监测分为离线监测和在线监测。离线监测:是为了消除振动故障而进行的诊断,这种诊断在时间要求上不那么紧迫,设备检维修人员和现场生产操作人员只需要定期测量、记录和跟踪设备状态,或当设备出现异常时,临时测量,较后对设备故障进行仔细的分析、讨论。在线监测:是对运行状态下的机组振动故障原因作出及时准确的诊断,以便运行人员作出纠正性操作,防止事故扩大。因此,在线诊断在诊断时间上要求相对比较紧迫,主要以**诊断为主、计算机辅助的方式,故又称为**诊断系统。系统的重要的是**经验,主要用于大型旋转机器和关键设备,如汽轮发电机组、水轮发电机组、大型风机、压缩机、泵类等轴承或轴振动的连续监测、超限报警、故障诊断、事故追忆等。江苏故障诊断模型
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